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蒸发系统的日常运行维护

一:系统开车过程

应严格按照操作规程,进行开车前准备。

1、先认真检查加热室是否有水,避免在通入蒸汽时剧热或水击引起蒸发器的整体剧振;

2、检查泵、仪表、蒸汽与冷凝汽管路、加料管路等是否完好。

3、开车时,根据物料、蒸发设备及所附带的自控装置的不同,按照事先设定好的程序,通过控制室依次按规定的开度、规定的顺序开启加料阀、蒸气阀,并依次查看各效分离罐的液位显示。

4、当液位达到规定值时再开启相关输送泵;设置有关仪表设定值,同时置其为自动状态;

5、对需要抽真空的装置进行抽真空;监测各效温度,检查其蒸发情况;通过有关仪表观测产品浓度,然后增大有关蒸汽阀门开度以提高蒸汽流量;

6、当蒸汽流量达到期望值时,调节加料流量以控制浓缩液浓度,一般来说,减少加料流量则产品浓度增大,而增大加料流量,浓度降低。

7、开车过程常见故障及处理;在开车过程中由于非正常操作常会出现许多故障。最常见的是蒸汽供给不稳定。这可能是因为管路冷或冷凝管路内有空气所致,应注意检查阀、泵的密封及出口,当达到正常操作温度时,就不会出现这种问题;

也可能是由于空气漏入二效、三效蒸发器所致,当一效分离罐工艺蒸汽压力升高超过一定数值时,这种泄漏就会自行消失。 


二:操作运行

1、设备运行中,必须精心操作,严格控制。注意监测蒸发器各部分的运行情况及规定指标。通常情况下,操作人员应按规定的时间间隔检查调整蒸发器的运行情况,并如实做好操作启示。

2、当装置处于稳定运行状态下,不要轻易变动性能参数,否则会使装置处于不平衡状态,并需要花费一定时间调整以达平缓,这样就造成生产的损失或者出现更坏的影响。 

3、控制蒸发装置的液位是关键,目的是使装置运行平稳,从一效到另一效的流量更趋合理、恒定。有效地控制液位也能避免泵的“汽蚀”现象,大多数泵输送的是沸腾液体,所以不可发生“汽蚀”的危险。只有控制好液位,才能保证泵的使用寿命。

4、按规定时间检查控制室仪表和现场仪表读数,如超出规定,应迅速查找原因。 

5、如果蒸发料液为腐蚀性溶液,应注意检查视镜玻璃,防止腐蚀。一旦视镜玻璃腐蚀严重,当液面传感器发生故障时,会造成危险。


三:停车过程

停车有完全停车、短期停车和紧急停车之分。当蒸发器装置将长时间不启动或因维修需要排空的情况下,应完全停车。对装置进行小型维修只需短时间停车时,应使装置处于备用状态。如果发生重大事故,则应采取紧急停车。对于事故停车,很预知可能发生的情况,一般应遵循如下几点: 

1、当事故发生时,首先用最快的方式切断蒸汽(或关闭控制室气动阀,或现场关闭手动截止阀),以避免料液温度继续升高。

2、考虑停止料液供给是否安全,如果安全,应用最快方式停止进料。 

3、再考虑破坏真空会发生什么情况,蒸汽判断出不会发生不利情况,应该打开靠近末效真空器的开关以打破真空状态,停止蒸发操作。

4、要小心处理热料液,避免造成伤亡事故。 


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